
Manufacturing Capabilities
四大核心工艺
铸就出色品质
阔沐拥有从裁线、压接、焊接到成品测试的完整组装集成链条。依托傲尔体系制造积累与阔沐线束组装实践,我们将每一道工序精益求精,确保交付的每一根线束都符合行业标准。
页面摘要
阔沐的制造能力围绕线束与电缆组件组装展开,覆盖裁线、剥皮、端子压接、焊接、连接器装配、包塑、灌封、导通测试、耐压测试和出货检验等环节。
- 核心工艺包括压接、焊接、测试检验和注塑包覆
- 生产记录可绑定物料批次、工艺参数和测试结果
- 可服务汽车、医疗、工业、机器人、新能源等应用场景
- 工厂定位为组装集成,不单独生产或销售裸线与连接器
2021年
阔沐成立
150+
生产团队
100%
出厂全检
100+
台生产检测设备
Core Processes
核心制造工艺
每一道工艺都经过严格的流程管控与质量验证,确保从原材料到成品的全程可追溯。
Equipment List
真实设备清单
下列设备均来自我们的厂内设备台账,覆盖从下料、压接、焊接、热缩、成型到测试检验的完整组装集成产线。 我们专注线束与电缆组件的组装/集成,设备亦全部围绕这一环节配置。
101+
台套设备
7
大工艺环节
43
种设备类型
100%
出厂全检
切割与剥线
Cutting & Stripping
线材、套管的精密下料与端部处理,保证尺寸与剥皮一致性。
- 半自动裁线机×9
- 气动脱皮机×3
- 半自动搓线散网拧网机×3
- 电脑切管机×2
- 全自动切断打端机Easy 363s×2
- 全自动切管机×1
- 电脑切管(带)机JY-401×1
- 电脑切带机OL-dr103×1
- 强力刷线扭线机DG-SX02×1
- 气动搓线机×1
端子压接与沾锡
Crimping & Tinning
覆盖细线到大线径的端子压接与浸锡打端,确保每个接点可靠。
- 半自动压接机×16
- 全自动单头沾锡打端穿壳机×1
- 全自动双头沾锡机×1
- 六边形压接机×1
- 手动压力机J03-1.0A×1
焊接
Soldering & Welding
焊锡、电烙铁与超声波焊接多工艺并行,满足不同接点强度要求。
- 半自动焊锡机×13
- 电烙铁×4
- 超声波焊接机DLHJC-2020×1
热缩与防护
Heat-shrink & Protection
热缩套管与撑开成型,为接点提供绝缘、密封与机械防护。
- 热缩机2KW×3
- 热收缩烘烤机XZ-1270×1
- 大热收缩烘烤机×1
- 小热收缩烘烤机×1
- 热缩机3KW×1
- 橡胶撑开机FK-S20×1
组装与成型
Assembly & Molding
注塑包胶、绞线、编织、缠胶扎带等成型与集成工序。
- 绞线机×4
- 注塑机×3
- 高速线束编织机GSXS-24锭×1
- 自动缠胶带机×1
- 全自动尼龙扎带机×1
- 打胶机×1
- 刺破机×1
- 按键板绕线扎线机15-50×1
- 砂轮机×1
测试与检验
Testing & Inspection
从导通、高压到端子截面与 256 点位测试,实现出厂前全检。
- 电子显微镜×4
- 电缆线束测试仪RT-9001L×2
- 拉力测试仪×2
- 端子截面分析仪FM-section4D×1
- 线束测试仪9001 · 256点位×1
- 插壳+线序半自动检测机×1
- 高压检测机×1
- 导通机×1
标识与追溯
Marking & Traceability
线号与条码标识,支撑生产过程与成品的可追溯管理。
- 线号打印机T800×3
- 条码标签打印机×1
以上为厂内主要生产与检测设备,实际配置随产能与项目持续更新,具体以现场考察及合同约定为准。
Quality Assurance
贯穿全流程的品质管控
ISO 9001:2015
质量管理体系认证,覆盖全部生产流程
IATF 16949:2016
汽车行业质量管理体系,满足Tier 1供应商标准
ISO 13485:2016
医疗器械质量管理体系,保障医疗级产品可靠性
IPC/WHMA-A-620
线束线缆组件验收标准,确保工艺合规

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无论是小批量样品还是大规模量产,我们的工程团队都能为您提供专业的制造方案。


